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日本:我們從不做設備維修!
時間:2019-06-12 來源:中匯煤化
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日本:我們從不做設備維修!

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小龐赴日顯身手

小龐是一家豐田控股的生產汽車鑄件班組的基層班組長2003年,班組剛剛完成合資,特意選派10名一線班組長到豐田日本明知的工廠學習兩個月,小龐幸運的被選中赴日學習

兩月后,小龐等人學完歸來。周五,班組的全體成員特地為小龐接風,順便請小龐講講日本的見聞收獲,飯桌上,大家你言我語,紛紛詢問小龐在日本工廠得到了什么真傳?

聽到這個問題,小龐從描述見聞的興奮中平靜下來說道:“咱都是老朋友,不來虛的,有些話還只能在這兒說,說真的,我沒覺得在它哪兒學到什么,相反我在日本還露了一小手,幫他們解決了一個大問題!

小龐臉上帶著掩飾不住的得意,所有人卻聽得一頭霧水:“他們還有問題需要你去解決?”

小龐說:“就是呀,我也沒想到,有一天在工位上干活,旁邊一臺專用銑床刀盤壞了,他們都不知道怎么處理,我上去三下五除二就修好了,當天晚上,他們的制造課長還專門請我們吃飯,表示感謝,碰了好幾杯酒”。

大家更加崇拜小龐了:“不可能吧,他們的設備你能修?”,小龐說:“說了你們也許不相信,那臺設備我們廠也有,天天壞,我早就摸透了!

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身手背后現難題

小龐在日本的表現,很為中國工人爭氣,日本工人一時無法解決的問題,竟然由中國派去學習的人快速得以解決,可以說,小龐個人的設備維修技能確實高超。

但是,隱藏在小龐高超技能背后的是什么呢?

 

正是我們的生產現場對于設備管理的嚴重疏漏!為什么這么說?因為管理不到位,設備才會經常出現“癥狀”,才造就了小龐這位維修高手

日本工人時時維護設備;中國工人天天維修設備,一字之差,效能卻相差數倍。隨著中國企業的實力上升,很多企業開始大舉購買最先進的設備進行生產,雖然設備水平并不比西方國家的設備有明顯差距,而且工人的技能甚至優于西方,但效能卻反差明顯。

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我們差在哪里?

差在對現代管理的理解,差在管理制度的落實,差在用落后的觀念去使用最先進的設備。

現代班組的生產,越來越離不開各種加工、輔助設備,以手工作業為主,利用簡單工具進行加工的時代早已消亡。現代班組,沒有穩定運行的設備,就不會有班組正常的生存基礎。

反觀我們的身邊,設備卻在頻頻違背我們的心愿,故障頻發,能源中斷,油路泄漏,備件不良,功能喪失等等這些設備導致的問題,時時干擾著正常工作進行,生產現場組織活動因此總處于中斷狀態。久而久之,班組長從組織生產的“戰斗精英”,變成了組織搶修,匯報的“救火精英”。

同樣,面對設備故障頻發,設備管理部門和專業維修人員疲于應付,工作東奔西殺,到處救火,可依然擺脫不了被一線人員抱怨的厄運,最終,導致一線班長和設備維修人員同時心力交瘁,無可奈何。

如何實現零故障?

有人可能要問,按照零故障觀點,設備豈不可以永久地使用下去了嗎,這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化

自然老化就是雖然使用方法正確,但隨著時間的推移,設備發生了物理和化學的變化,初期的性能逐漸下降。

 

強制惡化是指未按應有的方法作業,人為地促使了惡化。比如,應加油處未加油,或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等,即該做的事沒做,都會促使設備惡化。

這樣,設備的使用壽命就低于其應有壽命,大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障,做該做的事以避免強制惡化,延緩自然老化。

目前為止,之所以還存在很多故障,往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前,通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前,對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視,并及時改善,就可以消除故障。由此可見,潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

1、為了實際推進這項工作,我們針對可能產生故障的原因,導出實現零故障的五大對策:

1)、具備基本條件

所謂具備基本條件,就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的,但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

2)、嚴守使用條件

機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用,設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等,都是根據設備的特點而決定的。

3)、使設備恢復正常

一臺設備,即使具備了基本條件,保證使用條件,由于很難做到十全十美,因此設備還是會發生劣化,產生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理

4)、改進設計上的不足

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除,它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善

 

5)、提高人的素質

所有的對策都要由人來實施,在實現零故障的過程中人是最根本的。首先,每個人都要有認真的態度,敬業的精神,其次,對故障有一個正確的認識,最后就是要提高操作和維修人員的專業技能

總的來說,我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作:防止劣化的活動:正確操作、準備、調整,清掃、加油、緊固等;測定劣化的活動:檢查使用條件,對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患;復原劣化的活動:及時消除隱患和劣化,使設備恢復到正常狀態。

用步進方式來開展自主保養大家都希望設備有高的效率。就設備而言,其效率的高低涉及兩方面的人,一是生產使用人員,二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方,我們是生產者只管使用,你們是維修保養者,設備的好壞由你們負責,這樣當然不會產生什么好的結果。應該看到,生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面,這就好比自行車的兩個輪子,只有二者齊備互相配合,才能充分發揮出設備的效能。生產使用部門并不只管生產和使用就夠了,它也應承擔起設備保養的基礎工作,即“防止劣化的活動”。

只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”,維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,才能使設備得到真正有效的保養

2、為了實際做好這項工作,我們還需要具備四個能力:

我們把生產使用部門進行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動叫做“全員參加的自主保養活動”,通常就稱為自主保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的能力,必須實行“自己的設備由自己管理”,做一個能駕馭設備的人。因此,操作人員除應具備制造產品的能力外,還須具備以下四個方面的能力:

 1)、能發現異常的能力

能發現設備異常的“異常發現能力”,并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常,而是當似乎要發生故障,似乎要產生不良時,能對這些故障原因之類的異常一目了然,只有這樣,才能稱作為真正的“異常發現能力”。

 2)、能正確地、迅速地處理異常的能力

對于已發現的異常現像,只有使之恢復至原來的正確狀態,才能發揮設備本來的功能,而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告,該怎樣處理。

 3)、條件設定能力

發現異常的能力常常取決于各人的水平和經驗,由于水平和經驗的不一,就可能影響對異常的發現。為了防止這種現像,就應該決定一個確定的量,以判斷設備是否正常。判斷基準應定量,以溫度為例,其定量應確定為“應在XX度以下”,而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是,與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行,還不如先定一臨時基準,再多次修正,以定出更為合適的基準,這種方法更具現實意義。 

 4)、維持管理能力

設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好,為此,就必須確實地遵守既定標準,比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。要形成自主保養的體制,一方面要注重人才的培養,另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高。在開展自主保養時為此將目標和內容整理為7步,這就是“進步式自主保養”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。

1)、初期清掃 

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發現問題,發現設備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

2)、發生源、困難部位對策 

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。

3)、編寫清掃、加油基準 

根據第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。 

4)、綜合檢查 

為了充分發揮設備的固有功能,要學習設備結構、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發現設備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。再者,對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。 

5)、自主檢查 

在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內容,并完全遵照執行,這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質量和設備等等的關聯性,具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

6)、整理、整頓 

從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍,在掌握了上述5步的能力的基礎上,發展為實現并維持整個車間應有的形象。

本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等,并制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對像,盡量簡化。 

所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。 

7)、自主管理的徹底化 

通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第七步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環,結合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。 

最后分享一下喻樹洪先生的維修的五步驟

機器設備是人設計制造的,而故障的原因也必定可以查到。任何故障都可以得到解決,當故障和隱患出現后,怎樣快速地找到故障根源, 一般分為以下五個步驟:

 

1、問

當設備出現故障后,首先要做的就是向熟悉設備的操作人員多詢問,了解情況。如維修電腦故障,需要了解電腦在使用過程中有沒有裝過什么軟件,下載過什么程序等;電腦出現狀況時周邊設備有沒有什么不正常的現象;電腦什么時間購買的,經常在什么地方使用;出現故障時,故障現象是什么?像以上這樣的問題,維修人員要多問一些,也許在不經意間就能找出問題的所在,這樣可以省去很多的時間,對癥下藥。

2、查

查看機器有沒有明顯的異常。用眼睛看、手摸、鼻聞都屬于看的范疇,好像中醫望聞問切,把脈看病,如果一眼看出設備的異常,就可以很快找到故障的原因。在維修過程中,有很多由于元件引起的故障就是靠聞判斷出來的。

3、想

想就是分析和判斷的過程,遵循維修的十個原則,靈活運用維修的方法,依據維修的經驗,就能很好的對故障進行判斷。

4、做

做是動手去排除故障,在調整或更換備件前要做好標示和記號,調整或更換無效后應立即復原,以免將故障擴大和復雜化。在排除過程中,需綜合運用各種方法,做到心中有數。

5、思

當故障排除完后,對整個過程進行反思,也就是故障管理十問中的內容。

 

 

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